近日在杭锦旗发生一起高压气体喷出致人死亡事故。在管线上进行维护维修阀门具有比较大的危险性，需要采取一些特殊的措施。下面我们从案例分析阀门维修作业需要注意的事项和程序。 一、事故案例 案例1：

2016年11月22日，位于路易斯安那州巴顿鲁治的埃克森美孚炼油厂（简称“巴顿鲁治炼油厂”）硫酸烷基化装置发生异丁烷泄漏和火灾，造成4名工人重伤。

事故发生时，操作人员在拆除旋塞阀上无法工作的齿轮箱时，拆卸了用于固定阀门承压部件（称作“顶盖/阀盖”）的关键螺栓。

随后，当操作人员试图用管钳打开旋塞阀时，阀门裂开并释放出异丁烷到装置中，形成易燃蒸气云。

异丁烷在释放后30秒内遇到点火源，引发火灾并严重烧伤4名在蒸气云被点燃之前没能离开的工人。

案例2：

2023年7日15时40分许，鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区亿鼎生态农业开发公司气化车间发生高压气体喷出事故，导致现场多名在高处作业的工作人员被喷射坠落。

事故造成8人当场死亡，4人受伤，其中1名伤员在救治过程中死亡。

事故原因是，装备制造维保人员对粗煤气B炉外送阀门压盖进行拆除检查，在拆除过程中管道内气体喷出（管道直径DN450mm），将外送阀压盖、检修作业人员和现场管理人员从渣水五楼顶部向北一起吹落至厂区地面。

二、事故的共通特点

1、维护维修过程中物料和能量没有进行有效的隔离。

没有采取加盲板或置换方式将维修系统内的物料和压力排净。

关于管线内可能存在液体凝结聚集点，固体凝固聚集点以及阀门阀体内物料残存，因此作业程序编制时，需要考虑这些部位的物料残存。采取合理的隔离措施避免物料进入作业区域。

最有效的方法是将系统完全置换、泄压之后再进行盲板隔离。

2、维护维修时没有进行有效的置换，并维持置换环境合格。

案例一的可燃气体泄漏是除了能量没有隔离之外，还有一个很重要的原因是没有进行有效的置换，并且保持置换环境持续合格，否则即使泄露，也不会造成较大的影响。

案例二，从事故调查报告来看，根本就没有进行置换作业，没有进行泄压操作过程，因此误以为具有较高压力的系统已将为常压，是一起典型的程序缺失导致的安全事故。

3、没有设立正确的操作程序。

两者都没有正确的操作程序，缺少了隔离和置换过程。

操作程序不合理，没有考虑到前期隔离置换不合格的情况而直接进行操作。

4、没有有效的应急处置措施。

三、执行在线阀门维修及管线打开作业的程序。

1、制定有效的操作方案，包括隔离方案，清洗置换方案，按照方案进行实施。

2、确认方案的可行性，与相关人员进行沟通，针对操作方式、程序、防护以及应急措施进行交流确认。

3、对系统进行清洗置换，系统降压泄压之后隔离。

4、进行检查检测确认，确认系统内的物料浓度、压力、温度情况符合作业要求。

5、进行应急救援准备，考虑可能出现的异常情况，针对性的准备救援力量和装备。

6、办理作业许可并对作业人员进行培训和教育，确认人员熟悉操作的程序、危险性和应急措施。

7、严格按照程序进行操作，并安排专人进行监管，随时发现异常情况及时制止作业，发现作业程序问题及时变更操作和程序。

8、维护完毕，按照程序进行确认。

最后，尽可能的将阀门等设备拆卸后进行维护，可以避免在系统上维护产生的安全隐患。

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